Сварочные аппараты MIG/MAG

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG – это тип дуговой сварки, во время которого используется защитный газ и «бесконечная» присадочная проволока. Этим методом можно работать с медью, никелем, титаном, алюминием, сталью и многими другими металлами. Для работы используются полуавтоматические сварочные аппараты (инверторы). Это профессиональное оборудование, требующее специальной подготовки.

Перечислим основные преимущества полуавтоматической сварки:

• Гибкие настройки скорости плавления, скорости подачи проволоки направления движения электрода и т.д.
• Можно подобрать проволоку практически для любого материала
• Дуга легко зажигается и хорошо держится
• Уменьшенный расход проволоки
• Можно сваривать как очень толстые, так и очень тонкие листы металла
• Подача проволоки оптимизирована, поэтому она не прилипает к материалу в начале сварки и не вваривается в горелку в конце работы
• Во время работы не выделяются ядовитые пары

Рассмотрим устройство полуавтоматической сварки подробнее.

Сварочный аппарат MIG/MAG имеет встроенный механизм автоматической подачи намотанной на барабан проволоки. За счет этого она может подаваться в сварочную зону без перерывов. Так повышается скорость и эффективность сварки. Даже большие объемы работы выполняются без перерывов. Кроме того, минимален риск того, что проволока закончится прямо в процессе образования сварочного шва.

Обратите внимание, что нужный диаметр проволоки зависит от толщины детали, с которой вы работаете. При этом проволока должна быть сделана из того же материала, с которым вы работаете.

Сварочная дуга образуется между рабочей поверхностью и концом присадочной проволоки. Под действием высокой температуры металл начинает плавится, образуется сварочная ванна.

Вместе с проволокой к месту сварки постоянно подается защитный газ. Он предотвращает окисление металла под действием кислорода. Сварочные полуавтоматические аппараты могут использовать два способа защиты газом:

• MIG - расшифровывается как Metal Inert Gas, т.е. металл в процессе сварки защищен инертным газом. Кроме защиты материала инертный газ уменьшает зону воздействия сварочного инвертора. Так можно делать более аккуратные швы и не деформировать металл. Для работы с цветными металлами используется гелий, аргон или их смесь. А для сварки изделий из меди и кобальта лучше подойдет азот.
• MAG – расшифровывается как Metal Active Gas, т.е. для защиты используется активный газ. Обычно это углекислый газ. Во время сварки он активно взаимодействует с металлом. За счет этого снижается расход проволоки, а сама сварка идет проще. Чаще всего сварка MAG используется при работе со сталью. Желательно, чтобы в составе проволоки было много кремния и марганца.

Однако для сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом не обязательно использовать газ. Для этого вам понадобится флюсовая проволока. В ее сердцевине находится порошок (флюс). Сгорая, он образует облако, предотвращающее окисление металла.

Некоторые полуавтоматические инверторы выполняют не только MIG/MAG сварку, но и MMA и TIG сварку.

Выбор

Cила сварочного тока

Сразу обратите внимание на верхнее значение силы сварочного тока полуавтоматического сварочного инвертора. Это определяет диаметр используемой проволоки, а также толщину металла, который вы можете сваривать:

• до 200 Ампер - толщина металла: 3 мм, диаметр электрода: 0,8-1,4 мм.
• 200-300 Ампер – толщина металла: 3-8 мм, диаметр электрода: 1,2-2 мм.
• от 400 Ампер – толщина металла: от 8 мм, диаметр электрода: от 1,6-3,2 мм.

Желательно иметь запас по силе тока хотя бы в 50 Ампер. Если мощности инвертора едва хватает на выполнение работы, то будет тяжело получить хороший шов.

Почти все сварочные аппараты MIG/MAG имеют четыре основных режима работы:

• Short Arc - для самых тонких металлов.
• Spray Arc – для работы с толстыми деталями.
• Pulse Arc – для работы с цветными металлами и сложными сплавами.
• Pulse on Pulse Arc – для декоративных швов.

Продолжительность включения

Также важна продолжительность включения (ПВ) сварочного инвертора. Чем она выше, тем дольше вы можете работать без перерывов и тем меньше требуется времени на остывание инвертора. Продолжительность включения выражается в процентах. 100% – 5 минут постоянной работы.

• 20% - 1 минута работы, 4 минуты на остывание.
• 25% – 1,25 минуты работы, 3,75 минуты на остывание.
• 30% – 1,5 минуты работы, 3,5 минуты на остывание.
• 35% – 1,75 минуты работы, 3,25 минуты на остывание.
• 40% – 2 минуты работы, 3 минуты на остывание.
• 60% – 3 минуты работы, 2 минуты на остывание.

Класс изоляции

Немалую роль играет и защита сварочного аппарата. Класс изоляции определяет устойчивость проводки к высоким температурам. Мы предлагаем только инверторы с изоляцией класса H (180 C°), так как это самый высокий класс изоляции.

Класс защиты

Кроме того, важен и класс защиты устройства. Этот показатель влияет на то, в каких условиях может работать полуавтоматический сварочный аппарат:

• IP 21 - защита от пальцев и от вертикально падающих капель воды.
• IP 22 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
• IP 23 – защита от пальцев и от капель дождя, падающих под углом до 60°.
• IP 23S – аналогичен IP 23, но имеет дополнительную защиту от пыли и систему охлаждения.