Сварочное оборудование

Сварочное оборудование – совокупность приспособлений и агрегатов, используемых в создании сварных узлов и элементов. Массово применяется в бытовых целях, в проведении ремонтов и строительстве, в промышленных сферах и иных направлениях человеческой деятельности. Сварочный аппарат – обобщающее название устройств данной совокупности.

Вид сварочных процессов

• Ручная дуговая (ММА) – наиболее простой вариант сварных работ, когда дуга горит непосредственно в воздушной среде. Преимущества: применяется в самых простых и недорогих сварных устройствах, к качеству тока не требовательная. Недостатки: ручная работа, шов низкого качества, ограничения применения относительно металлов (черные).
• Полуавтоматическая (MIG/MAG) – сварочные работы, в которых используется инертная (обработка цветных металлов) либо активная (сталь) газовая среда, для повышения устойчивости сварной дуги и создания дополнительной защиты от окисления при контакте с окружающим воздухом.
• Преимущества: получается шов повышенного качества, удобное управление, возрастает скорость. 
• Аргонно-дуговая (TIG) – сварочный процесс происходит в аргонной среде. Только так возможна сварка нержавеющих либо алюминиевых или медных изделий. Максимально высококачественный шов, в отличие от других вариантов. Недостатки: сложность сварки, скорость зависит от опыта сварщика.
• Точечная (SPOT) – сварка тонких металлических листов толщиной от 1 до 3 мм. Применение – автопромышленность и ремонтные работы в автосервисе (кузовные работы).
• Плазменная резка – происходит путем образования плазменной струи высокой температуры, создаваемой горением дуги. Назначение: резка и сварка различных металлов и их сплавов, в т.ч. тугоплавких.

Преимущества: качественный разрез с высокой скоростью, нет рисков и угроз из-за отсутствия газовых баллонов. Недостатки: агрегат имеет высокую цену.

Вид

• Трансформатор – наиболее упрощенный представитель из сварочных аппаратов. Преимущества: безукоризненность и неприхотливость, эффективная надежность, минимальная стоимость. Недостатки: упрощенный функционал (чаще используется в дуговой сварке), пониженное качество изделий (неровность шва), крупные габариты. Подходящий выбор для выполнения сварных работ, для которых высокая точность не востребована.
• Полуавтомат – вариант трансформатора с дополнительной автоматизацией процесса сварки. Отсутствие необходимости постоянно прерывать работу для контроля длины или замены электрода делает сам процесс значительно проще.
• Инвертор – характеризуется максимально широким функционалом, в котором присутствуют почти все виды сварочных работ. Преимущества: небольшая масса, качественные сварные швы. Недостатки: конструкция отличается сложностью и высокой стоимостью. Используется в более сложном сварном процессе.
• Полуавтомат-инвертор – вид универсального устройства, в котором частичная автоматизация по типу полуавтомата сочетается с качеством их выполнения, как у инвертора. Отличается самой высокой стоимостью
• Споттер – устройства для осуществления точечной сварки. Находит применение в проведении авторемонтных работ (восстановление кузовов и иных внешних комплектующих) Споттеры могут быть трансформаторного или инверторного типа.  

Ток сварки

• Переменный – полярность может меняться («+» и «-» меняются с высокой частотой). Удобство в подключении: используется стандартная розетка сети питание. Создаваемый шов низкого качества. Чаще используется для соединения изделий из черных металлов путем дуговой сварки.
• Постоянный – полярность неизменна (направление от «+» к «-» без изменений). Качество сварки максимально высокое, но потребуется специальное подключение агрегата: с использованием дополнительного оборудования, типа выпрямителей тока. Это повышает стоимость сварочного комплекса. Применение: сварка нержавеющих изделий, из цветных металлов, для сварки полуавтоматом.
• Переменный/постоянный – модель универсальной сварки, в котором сочетаются переменный и постоянный ток. Самая высокая стоимость устройств.

Мощность

Данный показатель влияет на толщину рабочей заготовки. Измеряется в киловаттах (кВт) или киловольт-амперах (кВА), переводимых путем специальной формулы.

Максимальная мощность подразумевает возможность обработки очень толстых деталей. Для определения оптимальной мощности следует:

• использовать справочник с указанием соотношения толщины металлических заготовок относительно силы тока;
• произвести умножение указанного числа на параметр напряжения (380 либо 220 В);
• выполнить деление полученного производного на коэффициент полезного действия: у инверторов – 0.8, у трансформаторов – 0.6 по причине возможной потери мощности.

Питание

• Однофазное (220 В) – подключение к стандартной сети питания. Допускается только в устройствах с малой либо средней мощностью, наиболее распространенных из-за низкой стоимости и упрощенного управления. Важно учитывать, что их работа существенно увеличивает сетевую нагрузку, а значит, и на электропроводку.
• Трехфазное (380 В) – подключение допускается только при помощи специальной розетки, имеющей три фазы. Это необходимо для обеспечения нормальной работы высокомощностных сварочных устройств, используемых, как правило, в промышленных или профессиональных целях.
• Одно-трехфазное (220/380 В) – аппараты с универсальным подключением, допускающие питание в любом из двух выше названых вариантах. 

Максимальный ток

Самый высокий показатель тока, который в процессе сварки проходит через электрод. Его увеличение влияет на толщину заготовки. Измеряется в амперах (А). Самый высокий показатель - 25 - 7000 А и более:

• у бытовых – не выше 200 А;
• у профессиональных – макс. 300 А;
• у промышленных – от 300 А и выше.

Масштабные работы выполняются с использованием максимальной величины у сварочных аппаратов. Но только при сварке толстых деталей, с невысокими требованиями к качеству шва.

Важно: детали небольшой толщины до 3 мм лучше обрабатывать устройством с током самого минимального уровня.

Диаметр сварной проволоки

Определяется в зависимости от толщины обрабатываемых металлических объектов и силы тока оборудования: чем выше эти показатели, тем больше диаметр. Существуют сварочные устройства, работающие с проволокой диаметром 0.6-2 мм и более. Самый часто используемый диаметр равен 0.8 мм.

Важно: для маломощных устройств или среднемощных сварочных агрегатов рекомендуется применять сварную проволоку не более 0.6 мм в диаметре.

Диаметр электрода

Данный параметр влияет на тип металла и его толщину. Максимальный показатель достигает 2.5- 8 мм и более: чем толще металл, тем больше диаметр электрода.

Не все сварочные агрегаты работают с толстыми электродами, согласно их технических характеристик. Тонкие детали можно повредить электродом большого диаметра.  

Важно: минимум диаметра составляет 0.6-3 мм и требуется для тонких заготовок. 

Дополнительное обеспечение

• Система охлаждения – состоит из установленных внутри элементов принудительной подачи воздуха (вентилятор). Поддерживает непрерывную работу агрегата, отводя излишне высокую температуру, возникающую в процессе работы. При риске критического перегрева происходит автоматическое отключение аппарата.
• Кабель с держателем – необходим для сварочных процессов для создания контакта между сварочным устройством, электрическим зажимом и обрабатываемым объектом.
• Кабель заземления с зажимом массы – устанавливает безопасное и надежное соединение с заготовкой.
• Горелка – создает сварочное пламя, используемое в газовой сварке. Востребована в ситуации, когда нет возможности подключиться в электросеть. Классифицируется в зависимости от назначения на:
  • универсальная (для сварки, наплавки или пайки);
  • специализированная (для выполнения узких операций).

• Щетка-молоток – предназначена для удаления шлака со сварного шва и заготовки, а также металлических капель, которые образуются в процессе сварки.
• Маска (щиток) – требуется для защиты лица и органов зрения от металлических брызг, Уф и инфракрасных лучей, высокой температуры. Не допускается проведение сварочных работ без использования щитка или сварочной маски!
• Кейс – резервуар для правильного хранения или переноски сварочных комплексов без риска повреждений.